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五阳煤矿

五阳煤矿:创新驱动点燃发展引擎

春种一粒粟,秋收万颗籽。五阳煤矿坚持创新驱动发展,推动矿井自主创新能力持续提升。今年以来,该矿共斩获国家级专利34项,其中实用新型专利33项,发明专利1项,均应用到了安全生产工作中,开创了技术创新工作的新局面,为矿井高质量发展注入了新动力。

培育理念 引领创新

思想是行动的先导,指引着行动的方向。五阳煤矿把提升全员创新意识和创新能力作为突破口,突出思想引领,通过全媒体灌输、“形势与任务”宣传、创新理念宣贯等多种渠道和方式,在营造创新文化氛围的同时,不断灌输和强化“没有创新项目的党支部是不作为的党支部,没有创新的干部是不合格干部”的理念,教育引导广大干部员工在思想上冲破原有的禁锢,最大限度地释放自身能量,把创新潜能发挥到极致,形成了“崇尚创新创造,勇于创新创效”的浓厚氛围。

典型引路,是抓好思想教育的有效方法。该矿一方面加大创新典型宣传力度,另一方面组织创新典型走进基层、进队组进行宣讲,让创新人人受尊崇,并在政治上关怀、工作上支持、生活上关心,为员工施展才华创造有利条件和良好环境。同时,强化创新激励,实施创新项目评审制度,对重大创新成果、较大创新成果、一般创新成果以及以创新成果为背景所发表的论文、专利、软件著作给予重奖,并对具有推广价值的创新项目推广使用,将创新价值作为员工收入分配的“金元素”,充分体现“智有所值、劳有所得”,让更多的创新成果和创新型人才不断涌现,全力打造创新型企业、培育智慧型员工。

注重实践 推动创新

五阳煤矿在教育引导全体干部员工牢固树立“创新为上”发展理念的基础上,优化管理资源要素配置,精心构建集挖掘、收集、引导、管理、推广、奖惩于一体的“一中心四平台”创新工作体系,不断增强创新能力,汇聚创新力量,在技术创新中收获了34项专利,在安全生产实践中得到了充分运用。

这34项专利中,瓦斯治理方面专利占比38%,达到了13项之多,而且正在申报的瓦斯治理方面的专利达到12项。“一种扩孔下套管一体化成套钻具”“一种松软煤层煤柱区横向大直径成孔的成套设备”“一种旋转可伸缩式吊臂”“一种煤矿用履带式升高车”一种煤矿用下套管一体化成套钻具”五项联合专利运用到现场后,解决了井下煤柱区进行横向大直径钻孔成孔后下入瓦斯抽放管不能实现一次进行且作业效率低等问题,工作效率提升了2.5倍,靶点准确度提升了10倍以上,成孔率达到了100%。“抽采上隅角瓦斯用大直径钻孔机钻头”运用到实际工作中后,使上隅角瓦斯浓度从0.75%下降至0.25%—0.35%,极大提升了上隅角瓦斯管理水平;“一种外加电场强化煤体渗透率测定装置”“一种实验室煤粒自动分离装置”“水压参与下的瓦斯压力测定装置及方法”三项专利较好解决了复杂地质区域瓦斯参数原位测定及实验室测定的难题,使瓦斯治理措施更精准、更有效;正在申报的12项专利涵盖了防掉钻、提高排渣效率、机械造穴、大直径钻孔再提升、围岩动力控制、封孔注浆等多个领域,为高瓦斯高地应力复杂地质区域的瓦斯治理措施提供了可靠的技术支持,实现了瓦斯治理理念由单一的抽采瓦斯向“地质、瓦斯、顶板三位一体”综合围岩应力管控方向上的转变,在地应力与瓦斯耦合治理方面走到了集团最前列。

创新为上 躬身笃行

在五阳煤矿“三次创业”的生动实践中,不仅需要踮起脚尖、抬头望远的追梦人,更需要一大批脚踏实地、埋头苦干的实干家。34项专利的产生和运用,凝聚的是众多五阳人的心血和汗水,成功的背后是无数次在失败中的砥砺前行,生动诠释了新时代五阳人“创新为上”的价值最求,更是新时代五阳人勇于攀登、挑战自我的最好见证。

有梦想才会有希望,有希望才会有干劲。34项专利带来的不仅仅是对生产难题的破解,更重要的是培育出了一个个智慧型员工。相信,五阳煤矿会有越来越多的智慧型员工脱颖而出,在创新大潮中争当弄潮儿,为老矿高质量转型发展插上创新的翅膀,推动矿井加“三次创业”向更高质量、更高效率加速前行。

(文 李晓慧 程志强)

 

五阳煤矿: “四式教育法”稳筑安全根基

四季度以来,五阳煤矿实施了互动教育、案例警示、隐患自检、“三违”帮教“四式教育工作法”,全方位提高了职工安全意识,提升安全管理水平,筑牢安全生产根基。

互动教育营造氛围。该矿各队组利用班前会、班后会的时间,采用互动教育形式,由职工互相提问“双述”、质量标准化等安全知识要点,使大家便于记忆消化和吸收,让职工在轻松的氛围中固化安全知识。

案例教育筑牢防线。该矿通过播放事故案例警示教育片,以身边事教育身边人、以身边事教育自己人,警示教育职工以案为戒、以案促改,以案为鉴,常思危害,常敲警钟,确保安全生产。

隐患排查务求实效。该矿层层压实安全责任,各基层队组班组长组织成员对本班组、本岗位隐患进行自检,队长、书记对各班组隐患排查整改情况进行复检,做到小隐患整改不过班,大隐患整改不过天,彻底把隐患消灭在萌芽状态。

“三违”帮教促进转化。该矿对“三违”人员帮教采取自主分析和帮教分析的方式,共同查找“三违”根源,制定安全帮教方案,促使职工上标准岗、干标准活、做放心人,自觉做好自保、互保和联保工作。

(文 李晓慧 陈育新)

 

五阳煤矿:“金钥匙”开启效益“增长极” 推进精益管理工作

12月12日,五阳煤矿供应服务中心、结算服务中心、制作配送服务中心揭牌投运,材料供应、回收复用、加工制作、井口配送、成本结算“五个集中”管理正式落地,集团“构建精益运营体系”战略部署在五阳落地生根、开花结果,标志着该矿精益管理迈出了关键一步、进入了全新阶段。

五阳煤矿以效益为中心、专业为基础、问题为导向、项目为支撑,全面构建独具五阳特色的精益化“10+N”管理模式,财供、绩效两个精益板块、六个试点单位先行先试,以点带面辐射带动,引领其他板块、各个单位齐头并进,运用精益管理“金钥匙”,开启效益“增长极”。

“三个中心”实现“五个集中”

五阳煤矿在推进精益管理进程中,聚焦“流程最简、服务最优、投入最小、效益最大”目标,精益板块先行先试,实施改善项目,启动“供应服务、结算服务、制作配送”服务中心建设,迅速构建简捷、透明、高效、实用的管理流程,经过两个多月的精心筹备,12月12日正式投入运行。

供应服务中心存储着800余种生产材料,基本涵盖井下、地面生产单位的常用物资品种,对队组所需要的日常材料配件集中管理,取代了队组小仓库职能;采用信息化管理手段,实现了用料线上申报、线上审批、线上结算、扫码出库、全程跟踪管理,避免队组以领代耗,优化资源配置,降低生产成本,提高资金周转率,减少库存材料的资金占有率,预计明年减少材料库存30%。

结算管理中心集成计划管理、物资出入库、仓储定位管理、计划审核、记账、报表生成等功能,减少队组领取材和结算的中间环节,运用大数据,对材料需求及使用数据分析,自动生成库存信息、队组领用记录、使用对比、队组领料排名等数据,实现了材料采购简单快捷、领用结算一站式服务、材料需求和使用数据统计分析,变模糊管理为精细管理。

制作配送服务中心承担井下队组零部件加工制作、材料物资集中配送、机电设备检修维护以及培训实操等服务,分为制作配送工作和机电设备检修、吊装工作两个区域。同时,对各队组工库房人员进行集中管理,分区、分专业加工制作和物料配送,形成了集约、高效的制作加工模式,消除了队组各自为阵、材料重复投入、配件重复制作的弊端,工作效率提升20%。

“供应服务中心与结算服务中心,双中心无缝对接,实现了队组领料计划—结算—出库的一站式服务,优化了管理流程,减少了中间环节;材料领用、结算更加方便快捷,提高了工作效率。”该矿供应科科长谭琨说。

先行先试凸显试点效应

五阳煤矿精益绩效板块快速推进的同时,精益绩效板块也不甘落后,综掘一队、开拓队、机分厂等六个单位首批试点,主动请缨先行先试,取得了阶段性成效,形成了蝴蝶效应,各单位争先恐后实施精益改善,以精益规范管理,提升工作绩效。

10月26日,综掘一队、回收队两个试点单位率先运行;

11月1日,综采队、洗煤厂、运输一队、机分厂开始运行……各个试点单位迅速行动,纷纷导入精益思想、运用精益思维、实施精益改善,坚持问题导向,从人、机、料、法、环五方面,找准问题症结,把问题转化为课题,课题转化为项目,构建精益管理规章制度,实现管理流程的再造。综掘一队率先建立精益化标杆办公区,以项目为抓手推进精益党建、精益人才、精益生产、精益双创板块,在原6S管理基础上,细化考核流程,进行任务收购,11月份节约材料费用7.5万元,延米单价下降390元/米;开拓队节约材料费用2万元,延米下降255元,综采队节约材料费用2.6万元,吨煤下降0.24元。

试点单位先行先试,让全矿上下看到了精益管理的“甜头”,形成了示范效益。供电队实施精益环境、精益检修流程等改善项目,巷修队借鉴试点单位经验实施管理流程再造,精益管理在各部门、各单位陆续扎根。

锚定目标奏响五阳强音

三个服务中心两个多月建成投运,六个试点单位快速让精益管理在基层落地,体现了精益管理的五阳速度,是五阳煤矿推进“10+N”精益板块工作的缩影。

站在新的起点,五阳煤矿超前思维,提前谋划,本着“建体系、转思想、推试点”“拓广度、挖深度、提速度”“提效率、见效益、达标准”三步走推进的工作思路,描绘出了明年的精益管理“新篇”。

2021年,该矿将深入贯彻潞安化工集团“聚焦一核两翼、构建六大体系”的总体要求,坚持以效益为中心,以问题为导向,以专业为基础,以项目为支撑,推行“10+N”精益管理运行体系,全面打造“精心组织、精细操作、精准管控、精益生产、精美呈现”五精管理标杆矿,全力实施“11835”精益化管理工作思路,即紧紧围绕精益化管理指导思想、夯实“全员参与、持续改善”基础,瞄准八大目标,坚持三项原则,深化五项重点,打造五个精益化管理示范队组、五个精益化管理示范科室、五个精益化党建示范支部、个精益化示范车间、十个精益化管理示范班组,精益化管理科队达标率达到50%,精益化项目完成率达到100%,精益改善年内不少于100项,带动精益化管理工作拓广度、挖深度、提速度,为高质量发展的矿井“三次创业”注入新活力、提供新动力,在全面打造具有国际影响力的一流化工企业新征程中谱写五阳新篇章。

(文 李晓慧 程志强 张星)

 

五阳煤矿:开发新技术 跟踪“防尘”保安全

在精益化管理思维的指引下,五阳煤矿针对井下粉尘治理这一难题,不畏艰险、集中火力,攻克一个又一个难关,创新开发了综采工作面尘源跟踪喷雾降尘技术,向粉尘达标率100%进发。

在井下综采面防尘方面,该矿引进了综采工作面尘源跟踪喷雾降尘技术。该技术是根据采煤工作面采煤机的采煤工艺特点开发的智能化采煤机高效自动喷雾降尘技术。利用安装在采煤机、液压支架等位置的无线检测信息传感器,对机械割煤、放煤及移架等作业位置进行实时监测,并根据割煤、放煤及移架等作业位置的变化,选择在作业地点下风侧实现数道喷雾的自动顺序控制,使喷雾开启与关闭更加智能化,从而实现喷雾系统的自动跟踪式防尘、降尘。

该技术的成功应用,使该矿矿井作业综采工作面的粉尘浓度始终处于安全范围,确保了作业过程的安全。

(文 张锦秀 朱勇钢)

 

开新局 蹚新路——五阳煤矿拧紧管理“内控阀” 打造效益增长极

成本是企业在市场经济中最直接、最有力、最核心的竞争力。今年以来,五阳煤矿牢固树立以效益为中心的发展导向,坚持把降低成本作为永恒的课题,通过实施工作项目化、项目清单化、清单措施化、措施责任化管理,提升劳动生产率、优化单位成本,推动管理效率和企业效益“双提升”。

源头把控 “增效点”。该矿本着精采细采原则,重新划定7609工作面停产线,采用深孔预裂爆破、密孔点加固煤墙等施工方式强化现场管理,在原基础上延伸回采距离260米,预计多回收原煤39.5万吨,可产生直接经济效益1.9亿元。通过进一步超前钻探分析,为避免遭遇较大断层及增加回采难度,合理优化7521切眼设计,重新确定切眼位置,减少切眼过断层掘进岩巷工程量20米,缩短施工工期10天。运用单轨吊电气列车运输装置,移动电气列车由原来的10余人减少至2人,时间缩短至1天,并有效降低了电气列车移动时发生的掉道、跑车、伤人等事故。

精准管控 “淘金子”。该矿通过建立预算机制和奖惩机制,将各队组指标费用按季度形式下发至各用料单位,与季度激励奖挂钩,充分调动基层管理人员积极性。在井下建立“生产材料使用跟踪管理卡”台账,对各用料单位班组材料消耗情况、超支情况、回收情况及材料库存等进行精准管控,提高班组职工节约材料意识,实现生产材料合理化利用,减少材料使用过程浪费;坚持挖潜与节约同行,开源与节流并重,强力推进12项经营举措,1至9月份各单位排查出问题点、节约点573个,制定措施721项,降本增效4000万元。

安全生产“高效化”。该矿在7609工作面建立胶带输送机远程集中控制系统,实现了工作面皮带与外部皮带的连锁停机,而且每个生产班只需安排1名皮带司机,在控制室内就可对三部皮带进行远程集中操作。井下2个主排水泵房推广运用自制的离心泵无人值守自动控制装置,由原来6人值守减少至现在1人,年节约人工费用约35万元。通过自制乳化液泵箱内部浮漂式自动供液装置,解决了人工操作可能导致的材料浪费,实现了乳化液泵箱自动供液。在井下水仓清挖工作中,实施精益化管理,坚持日常用工和工作量统计相结合,将人工投入、材料消耗、工作量等工效指标与去年同期进行对比管理,把完成时间节点、工作质量、费用指标等列出清单,根据清单落实责任,细化工程验收结算。通过这种方式,南丰水仓清挖与去年相比节省材料费用20余万元,人工费用节省近百万元,工程总费用节省120余万元,而且缩短工期20天。

创新创效 “常态化”。该矿完善了“一中心四平台”的创效管理体系,双创中心、党建、管理、技术、五小创新平台,围绕降本增效、创新创效开展活动。通过将煤层水力造穴抽采钻孔间距由2米优化为4米,减少进尺3万米;优化千米钻机钻孔设计,将分支孔间距由5米调整为8米,平面压茬间距由15米调整为上下立体压茬3米,减少钻孔进尺约3000米;利用千米钻机定向底板穿层超前预抽的瓦斯治理技术,相比普通钻机施工穿层预抽技术,节约巷道掘进及瓦斯治理等费用7000余万元。通过自制加工矿车碰头、瓦斯抽采放水器、架间喷雾装置等,减少投入100余万元。通过井下照明节能改造攻关,日节约用电1440度,年节约用电52.56万度,折算后可节约用电成本25万余元。

产运销“精益化”。该矿结合煤质变化,立足销售收益最大化,以客户需求为导向,建立以销定产管理机制,实行煤质管理统一调度、统一指挥,实施高指喷吹煤和低指喷吹煤分采、分运、分储、分洗、分销及合理配采管理;优化采煤工作面布局,增加边角煤工作面圈定,最大限度提高高粘结指数煤炭产量,最大限度多产多销效益煤。同时,对铁路装车系统进行改造,提高装车精度,将每车+200公斤误差降到了+60公斤以内,预计全年节省装车煤炭2000余吨,创收200余万元。

资源利用 “最大化”。该矿通过合理调整南丰瓦斯泵站高、低负压抽采系统,对南丰瓦斯发电站12台发电机组全面系统升级,日发电量达到12万KW·h以上,瓦斯利用率超过70%,预计全年利用纯瓦斯量1700万m3,全年创造经济效益1200万元。8月1日启动余热利用改造工程,预计10月30日竣工投运。该项目通过收集南丰工业区余热,用于井筒保温、工区冬季供暖和员工洗浴用水,在非极端天气下替代现有燃气锅炉,每年可减少天然气使用量约110万m3,节约燃气成本约400万元,而且通过采取合同能源管理模式,在无资金投入的同时,每年可节约燃气锅炉供暖费用60万至100万元。

(文 程志强)

 


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