在煤矿不断迈向智能化的今天，五阳煤矿勇立潮头，积极探索创新，以一系列有效举措推动矿井智能化转型升级，向着更加智能、高效、安全的未来迈进。

       走入矿井，处处彰显着技术创新的魅力。多个新系统和新装置的投用，为矿井安全增添了有力保障。积极应用自救器佩戴监测管理系统，实时监测人员是否佩戴合格，有针对性地了解每个人在不同环节所用的时间，以达到熟练佩戴的目的。同时，该系统具备测查功能，后期将与井口考勤机联动，杜绝自救器不合格人员下井。大功率风动湿式除尘风机在井下回风巷的使用效果显著，在保证巷道安全生产的基础上，极大地改善了井下环境。自动抑爆装置在新副井底主副石门的引进，为矿井安全再上一道保险，该装置具有安装方便、日常维护工作量小、巷道空间占用量小等特点，后期可与井下环网及安全监控系统融合，通过地面监控系统进行巡查，降低巡查人员的劳动强度。每组隔爆设施每年还能节省约1.4万元的材料和人工费用。新型传感器安装架的推广应用，解决了井下各地点顶板高带来的安全隐患问题，经现场调研后设计制作的新安装架，对传感器悬挂高的地方加装升降装置，方便快捷地更换传感器，确保了更换人员的安全。

与此同时，该矿还通过“五小”竞赛等多种渠道，鼓励职工自主革新、小改小革。为了实现高效除尘和保障人员安全，该矿积极推广自制多孔喷雾。这种喷雾替代了水旋式雾炮机，结构及使用原理简单，采用风水联动方式工作，可通过调整风压和水压达到理想的雾化效果。其设备体积小、重量轻，方便安装及移动，还能与皮带开停联动，借助红外感应器，实现人到喷雾停、人走喷雾开的效果，达到除尘和不影响人员工作的双重目的。自主设计制作的新型可伸缩捕尘网也展现出诸多优势，捕尘网框架可向内伸缩，能随井下巷道变形改变尺寸且不会损坏框架，还可在其他巷道重复使用，节省了材料费用。自制水质过滤器的应用同样不容小觑，目前已安装8套水质过滤器，有效解决了井下喷雾喷头堵塞的问题，延长了喷雾的使用时间。新型材料快速密闭注浆工艺在井下持续推广，以矸石粉为主的新型材料，采用注浆泵输送的方式进行永久密闭，逐步替代传统永久密闭构筑工艺，既提升了永久密闭构筑速度，又降低了工人劳动强度。

此外，“3+1”综合粉尘治理体系推广应用，针对井下防尘工作难度大的问题，通风科主动求变、拓展思路，形成以综采工作面、岩巷综掘工作面、煤巷综掘工作面粉尘治理为主，其它巷道粉尘治理为辅的综合防尘治理体系，大大提升了矿井防尘水平，让矿井“呼吸”更加顺畅。

（文 张锦秀 张星）