机电设备是煤矿生产的核心组成部分，它的顺利运行直接关系着企业能否高质量发展和稳定。今年以来，余吾煤业公司从超前管理、创新创造、人员培养入手，持续提高机电设备安全运转率，为安全生产夯实根基。

超前管理  优化运行

        该公司推行机电设备全生命周期管理，重视采购、运输、安装、调试、使用、检修全过程跟踪问效，建立健全包机、定人、定责等系列管理制度，根据生产实际和设备故障周期性特点，严格落实“望闻问切”巡检四法及点检、全检措施，健全完善备品备件制度，进一步优化管理程序，从源头杜绝问题影响，最大限度优化了设备的使用性能和价值。

        该公司将机电设备系统运行作为矿井安全检查排查的重点之一，成立机电专项工作小组，采取零点行动、网格化巡查、专项排查以及班检、日检、周检、月检等举措，对所有机电设备系统进行动态全覆盖检查，对于发现的问题，逐项动态进行整改。对于因为管理责任不到位、措施不落实造成的隐患和问题进行追查，倒逼形成了 “岗位、班组、队组、科室”四级履责体系，提高了各级人员现场管理水平。在加强日常检修“会诊”的基础上，建立设备运行检修全流程档案，杜绝了电气设备超期、老化、检修不到位等“带病”运转情况。针对机电工作岗多线长、专业性强的特点，常态化开展机电类事故案例警示教育和隐患排查整改协调会议，做到每个区域每台设备责任落实到人，确保管理更规范、责任更清晰、检修更精准。特别是明确供配电、供排水、提升运输、通风压风等关键设备检修流程和质量，实现超前防范和精准闭环管理。

抓住重点  创新创效

        皮带是井下运输的关键设备，今年，该公司抓住重点，对主皮带运输不停机倒仓、皮带机双机尾滚筒进行改造，解决了制约矿井生产的重大难题，实现了向设备管理要效益。

        煤仓满倒仓停机已成为制约主运输皮带开机率的重要因素。主皮带一旦停机会造成皮带沿线所有采掘队组停机，主皮带倒仓往往需要3-5分钟完成，采掘队组依次开机需要10-20分钟不等，严重影响队组作业效率；仓满倒仓停机会造成皮带机重载启动，损坏皮带机相关设备、缩短使用寿命。

        该公司实施的 “主运输皮带分煤漏斗不停机倒仓”项目攻关于今年6月完成。项目将主煤仓口翻板结构改为连杆式翻板结构，整个作业过程通过液压油缸自动完成操作，不需要停机人工操作。

        该公司还瞄准南六采区出矸系统的咽喉要道，对井下S3102回顺的皮带机机尾滚筒架进行改造，制作了双向机尾架、同时安装两个机尾滚筒，一部皮带连接抛矸机，同时在回顺风机配电点处新安装简易皮带机连接南三主皮带，有效解决了抛矸机循环退机过程中皮带停机影响整个南六系统运行问题。同时，在S3102回顺辅运巷皮带机头卸载点处，安装了2组挡煤板。正常抛矸时，挡煤板处于起吊状态，一部皮带用于抛矸机方向出矸；抛矸机退机时，挡煤板处于下落状态，二部皮带用于南三主皮带方向出矸，双系统增加运行稳定性。

        目前，皮带机开机率显著提高，还保证了潞盾一号的顺利出矸，提高了运输能力，增加了每小时出煤产量，做到了通过双向机尾改变出煤路线实现皮带机的不停机运行。

注重培养  备足力量

        该公司立足矿井安全生产实际，依托技能大师工作室，以“课堂+现场”体验式、案例式教学开展机电人才精准培训，消除各队组生产“梗阻”。

        该公司制定了详细周密的学习课程，分别由“理论讲堂”和“实操课堂”两部分组成，通过理论和实践深度融合，使学员能够快速掌握，快速成长。通过“走出去、请进来”的方式，积极组织机电工走出公司，分期分批到兄弟单位、设备厂家进行 “点对点”“嵌入式”精准实操培训，通过借智、借力、借资源，确保机电维修工有“量”有“质”，为井下安全生产“磨好利器”。

         “今年我们开展机电工技能提升培训，涉及人数达到100余人。”牛光勇介绍，该公司在基层队组也定期开展智能综采液压支架、智能高压开关等培训，为智能化机电人才备足力量。

（文/图 刘明星 武越 郭璐强）